Uanset modellen af den almindelige rørgevinddrejebænk er bearbejdningsprincippet for koniske gevind det samme: en konisk måleanordning tilføjes til den almindelige drejebænk, og midterglideren er forbundet med den koniske måleanordning. Ved bearbejdning af den koniske vinkel løsnes låseboltene på den koniske måler og sadlen, og efter drejning til den ønskede vinkel spændes møtrikkerne i begge ender. Låseskruen på den koniske måler presses derefter mod skalaen for direkte aflæsning af den tilspidsede vinkel. Efter at den koniske måleranordning er justeret til en ønsket vinkel, bevæger skabelonslæden sig på langs og sideværts i tandem, hvorved den tilspidsede bearbejdning opnås. Når den koniske vinkel ikke bearbejdes, fjernes muffen fra den koniske måler, og skruen på sadlen spændes.
Ved bearbejdning af forskellige borgevindtyper i henhold til API-standarder på drejebænken, er nøjagtigheden af den koniske måleanordning den vigtigste faktor, der påvirker kvaliteten af gevindtilspidsningen. I faktisk drift skal den koniske måleanordning justeres og vedligeholdes periodisk. Eksisterende drejebænke til koniske måleanordninger kan opdeles i to typer: den ene er en kopieringsstruktur af glidende pladetype, og den anden er en kopieringsstangstype. Selvom deres strukturer er forskellige, er deres arbejdsprincipper de samme. Den følgende diskussion fokuserer på den tilspidsede stangstruktur.
Den tilspidsede stang er boltet til to støttebeslag i begge ender. Disse støttebeslag er fastgjort til drejebænken. En glidemanchet glider på den tilspidsede stang. Skydebøsningens beslag er forbundet til værktøjsstolpen via en bøsning, blyskrue og blyskruemøtrik. Mens den mellemliggende slæde udfører langsgående fremføring, bevæger værktøjsstolpen sig samtidigt sideværts på grund af den tilspidsede linealmekanisme, hvorved konusen bearbejdes.
Når du installerer en konusmåler, for at sikre den nøjagtige og stabile drift af hele mekanismen, skal to punkter være opmærksomme: For det første skal niveauet af den koniske stang på konusmåleren, det vil sige, den koniske stang være parallel med drejebænkens styreskinne. Justeringsmetoden kan opnås ved at bruge en skiveindikator. Fastgør den magnetiske base af måleuret til den midterste skyder, med målestangen vinkelret på toppen af den koniske stang. Drej den store slæde manuelt for at kontrollere og justere paralleliteten af den koniske stang. For det andet skal den koniske stangs akse være i det samme vandrette plan som aksen for den midterste glideskrue. Dette sikrer, at de indbyrdes kræfter af konusmålemekanismen alle er i samme plan, og den laterale kraft, der genereres af konusmålemekanismen, belastes alle på værktøjsstolpen uden at generere en lodret komponentkraft. Tjekmetoden kan være at først finde et referencepunkt og justere ved at måle dataene i lodret retning. Tilsvarende kan justeringer foretages ved at tilføje eller fjerne shims i begge ender af den koniske stang. Komponenterne, der påvirker gevindtilspidsningen, kan identificeres gennem fremføringsbevægelsestransmissionsprocessen, hvilket afslører punkterne for frigangsgenerering: spillerum mellem den mellemliggende glideplade, konusstangen og bøsningen, den indvendige spillerum af konusmåleren, afstanden mellem værktøjsholdermøtrikken og ledeskruen og den stive deformation af værktøjsholderens fastspænding. Jo større den samlede frigang, desto længere er hjælpetilførselstiden, hvilket resulterer i en længere cylindrisk overflade på emnet (det såkaldte-fænomen for værktøjsudbøjning). Derfor involverer justering at minimere frigangen for hver komponent. Justering kan udføres en efter en fra de førnævnte komponenter, der genererer frigang, hvilket sikrer stabil, jævn og uhindret drift af hver komponent. Endelig sikrer manuel drejning af drejebænkens forklæde interferens{13}}fri drift.
en. Juster afstanden mellem glidepladen og gliderillen ved hjælp af kilestrimler.
b. Juster afstanden mellem den koniske stang og kobberbøsningen. Kobbermuffen er åben-type. Juster stramheden af møtrikkerne i begge ender af kobberbøsningen for at sikre en korrekt afstand mellem kobberbøsningen og den koniske stang. Hvis den ene ende af konusstangen er slidt, kan den vendes.
c. Kontroller det indvendige spillerum af konusmåleren. Efterse lejerne på konusmålerholderen og det flade leje inde i muffen, og juster stramheden af den øvre møtrik.
d. Juster afstanden mellem værktøjsholdermøtrikken og ledeskruen. Den nederste værktøjsholdermøtrik er åben-type. Juster skruen for at stramme møtrikken for at opretholde en passende afstand.
e. Når du klemmer værktøjsholderen, skal du sørge for korrekt tæthed for at sikre stabiliteten af værktøjsholderen og monteringen af skæreværktøjet.
Ud fra praktisk erfaring kan korrektheden af en konusmålejustering verificeres på to måder: For det første ved at dreje måleren manuelt, hvilket sikrer jævn kraft og ingen fastklemning gennem hele konusbearbejdningsområdet; for det andet ved at observere sliddet af den koniske stang og kobbermanchetten. En korrekt justering vil vise ensartede slidmærker på overfladen af den koniske stang og den indvendige overflade af kobberbøsningen. Hvis justeringen er forkert, vil koncentriske kontaktmærker være synlige på overfladen af konusstangen, primært på grund af intern kraftinterferens i hele konusmålemekanismen.
Sammenlignet med glidepladetypens konusmål er profilstyrestangstrukturen enklere i overordnet struktur og lettere at justere. Selvom dens samlede stivhed ikke er så høj som glidepladetypen, opfylder den fuldt ud de strenge API-inspektionsstandarder for bearbejdning af gevind på olieboreværktøjssamlinger.
