Hvis almindelige drejebænke og drejebænke, der har været i brug i længere tid, ikke modificeres, og der kun købes nye CNC drejebænke, vil det øge udstyrsomkostningerne markant for mange producenter. Derfor er CNC-eftermontering af almindelige drejebænke og drejebænke, der har været i brug i lang tid, en uundgåelig vej for producenterne.
Fordi CNC-eftermontering er en kompleks og kaotisk proces for eftermonteringsproducenter, er det et problem, vi har undersøgt, hvordan man kontrollerer kvaliteten af de eftermonterede CNC-værktøjsmaskiner. Her vil vi diskutere, hvordan man udfører kvalitetskontrol for eftermonterede CNC drejebænke.
CNC eftermontering af almindelige drejebænke er opdelt i ny maskineftermontering og gammel maskineftermontering. Ny maskineftermontering indebærer, at brugeren køber en almindelig drejebænk eller en standarddrejebænk (hvis der henvises til en drejebænk med kun topstykke og langsgående og tværgående føringer), og eftermonteringsproducenten udfører CNC-eftermontering i henhold til brugerens krav. Eftermontering af gammel maskine refererer til, at brugeren istandsætter en allerede brugt almindelig drejebænk eller CNC-drejebænk og udfører CNC-eftermontering. Eftermontering af gamle maskiner omfatter eftersyn af drejebænke og ændring af bruger-brugte maskindele.
Her vil vi kort diskutere de mekaniske kvalitetskontrolmetoder, nøglekontrolpunkter og inspektionsprocessen for eftermonterede CNC-drejebænke.
Både eftermontering af nye maskiner og eftersyn af gamle drejebænke kræver følgende identiske modifikationer:
① Udskift X-aksen og Z-aksens ledningsskruer, lejer og motorer.
② Tilføj en elværktøjsstolpe og spindelkoder.
③ Tilføj en aksialmotordrevenhed, endestopkontakter for at begrænse overvandring, en frekvensomformer (hvis kunden kræves) og andre elektriske komponenter, der er nødvendige for bearbejdning og sikkerhed.
④ Udfør tilpasning og afskrabning af støtteoverfladerne i begge ender af X--aksen og Z--aksens blyskruer, kugleskruens støttebeslag og sadlen samt leje- og sadelføringsparret.
⑤ Tilføj beskyttelsesfaciliteter efter behov, såsom beskyttelsesdæksler til blyskruerne i hver retning, sikkerhedsdøre og beskyttelsesanordninger til endestopkontakterne.
Forskelle mellem eftermontering af nye maskiner og eftersyn af gamle drejebænke:
① Eftermontering af nye maskiner kræver ikke modifikation af spindlen og bagstammen; det er ikke nødvendigt at foretage yderligere ændringer af spindlen og bagsmækken.
② På grund af langvarig brug er føringen på gamle drejebænke, der gennemgår større eftersyn, slidte. For at sikre fortsat langvarig-brug uden deformation efter eftersynet er en bratkølingsproces nødvendig, efterfulgt af slibning af føringsveje. Hårdheden af jordføringerne skal være større end eller lig med HRC47.
③ Spindlen og bagstammen på gamle drejebænke, der gennemgår større eftersyn, bør modificeres og justeres i henhold til kundernes behov.
Præcisionsinspektion er et afgørende aspekt af både ny maskinmodifikation og større eftersynsmodifikationer. Præcisionsinspektion følger JB/T8324.1-1996 "Simplified CNC Horizontal Lathes - Precision".
Præcisionskvalitetskontrollen for ny drejebænk er som følger:
① Skrabeinspektion. Ny drejebænkemodifikation involverer at skrabe støtteoverfladerne i begge ender af X- og Z-aksens ledningsskruer, skrabe kugleskrueparret og sadlen og skrabe leje- og sadelføringsparrene. Drejebænkens spindel og tailstock forbliver urørt. Inspektionsmetoderne er som følger: ① Påfør farve på de parringsflader, saml de matchende overflader og gnid dem sammen. Kontroller derefter antallet af skrabede punkter på den skrabede overflade og kontroller graden af pasform ved samlingen ved hjælp af en følemåler.
② Parallelismeinspektion af ledeskruen og styreskinnen: Ved samling af ledeskruen skal paralleliteten mellem ledeskruen og styreskinnen være mindre end eller lig med 0,02 mm.
③ Ved G1-præcisionsinspektionen bør styreskinnens rethed i det lodrette plan (kun konveksitet er tilladt) garanteres af den almindelige drejebænkfabrikant og er ikke et vigtigt inspektionselement.
④ Nøjagtigheden af spindlen i punkterne G4, G5 og G6 i præcisionsinspektionen bør også garanteres af den almindelige drejebænkfabrikant og er ikke et nøglekontrolelement.
⑤ Den samme højde af top- og tailstock-centrene i punkt G11 bør garanteres af den almindelige drejebænkfabrikant og er ikke en vigtig kvalitetskontrolvare for modifikationsproducenten.
Præcisionsinspektion for bruger-Repareret drejebænkemodifikation: Fordi styreskinnen er blevet slebet, er datumoverfladen ændret. Derfor skal alle elementer i præcisionsinspektionen inspiceres og kontrolleres strengt for at sikre ydeevnen efter modifikation.
Andre vigtige kvalitetskontrolpunkter for eftersynede drejebænkemodifikationer og nye maskiner:
1. Rustinspektion: Kontroller alle vandrette og lodrette styreoverflader, spindel, spindelflange og hule halebøsning.
2. Alle udsatte umalede overflader skal gennemgå rustforebyggende foranstaltninger, såsom rengøring og smøring med fedt. Afskrabte overflader, blyskruer og lejer skal rengøres grundigt før samling, så det sikres, at der ikke er rødt blypulver, jernspåner eller andre forurenende stoffer tilbage. Indersiden af el-boksen og beskyttelsesdækslet skal være fri for støv og snavs.
3. Lækagekontrol: Spindellejer og tandhjul i eftersynede drejebænke skal smøres. Aksiale blyskruer og lejer i både eftersyn og nye drejebænke skal være smurt og have køleanordninger. Der må ikke være lækage ved smøre- og kølesamlinger, olietanke eller vandtanke.
4. Test af værktøjsmaskinestøj, temperaturstigning, hastighed og tomgangskørsel:
① Spindlen skal være konstant i tomgang ved forskellige hastigheder i 4 minutter, med den højeste hastighedsdriftstid på ikke mindre end 2 timer. ① Maskinens tomgangstid skal være større end eller lig med 16 timer, med simulerede tomgangstest udført på cykliske drejeoperationer såsom cirkelbuer, gevind, udvendige diametre og endeflader.
② Efter at spindellejetemperaturen har stabiliseret sig, måles lejetemperaturen og temperaturstigningen. For rullelejer: temperatur Mindre end eller lig med 70 grader, temperaturstigning Mindre end eller lig med 40 grader; for glidelejer: temperatur Mindre end eller lig med 60 grader, temperaturstigning Mindre end eller lig med 30 grader.
③ Værktøjsmaskinens støjniveau under tomgang bør være mindre end eller lig med 83dB(A), og der bør ikke være nogen unormale skrig eller stødlyde. Foderbevægelser i hver akseretning skal være jævne uden væsentlige vibrationer, skravling eller kravlen.
④ Værktøjsmaskinen skal gennemgå kontinuerlige tomgangstest uden fejl, pålidelig drift og stabilitet inden for den specificerede kontinuerlige tomgangstid.
5. Ændringer, der involverer bruger-udskiftede komponenter (herunder reparationer af værktøjsmaskiner): Da der er mange modifikationsprojekter, der involverer udskiftning af komponenter på drejebænken, er hovedkomponenterne spindellejet, aksial ledeskrue, aksialmotor, aksialleje og system.
① Udskift spindellejet: Da udskiftning af spindellejet er for at sikre nøjagtigheden af bearbejdningen af den ydre diameter og endefladen, skal spindelstøjen kontrolleres først efter lejeudskiftningen. Under normale forhold må maskinens samlede støjniveau ikke overstige 83dB(A). Derefter kontrolleres bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden af det bearbejdede emne.
② Udskift den aksiale ledeskrue og kontroller: Kontroller positionsnøjagtigheden i alle retninger for at sikre, at den er inden for det specificerede område. Maskinen skal køre jævnt uden unormal stødstøj eller forstyrrelser under aksial bevægelse. Udskift aksialmotoren: Da andre dele ikke er blevet ændret, kontrollerer inspektionen kun støjen fra maskinens drift. Der bør ikke være unormal stødstøj eller forstyrrelser under aksial bevægelse. Kontroller dens aksiale slør for at forhindre monteringsproblemer, der kan forårsage, at sløret ikke opfylder kravene.
③ Udskift det aksiale leje: Ved udskiftning af det aksiale leje skal det aksiale slør opfylde kravene, og der må ikke detekteres unormal støj.
④ Udskift systemet og kontroller: Ved udskiftning af systemet er det kun systemfunktionen, der kontrolleres. Tjek for alarmer og tjek samtidig gevindet for normal drift (for drejebænke med encodere).
